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鋁合金鍛件的固溶熱處理特點及工序操作要點發布日期:2023-5-23 類別:公司新聞 瀏覽量: 2646 次(ci) 今天鋁合(he)金熱處(chu)理設備廠家長興鴻(hong)力(li)機械科技有限公司小(xiao)編收集了(le)可固溶熱處(chu)理強(qiang)化(hua)變形(xing)鋁合(he)金的熱處(chu)理特點及工序操(cao)作要點,下面給大家簡(jian)單說(shuo)說(shuo)。 1、氧化膜有保護作(zuo)用 鋁合金表層的氧化膜有自(zi)我保護(hu)作用,因(yin)此,固溶熱處理不需要采取保護(hu)措施。 2、固(gu)溶熱處理溫(wen)度接近該合金(jin)的熔點 固溶(rong)(rong)熱(re)處(chu)理溫(wen)度(du)范圍大(da)(視合金(jin)(jin)及其用途的不同而變),從回復所需(xu)的下限溫(wen)度(du)到(dao)高于再結晶(jing)溫(wen)度(du)(T再結晶(jing)=0.4T熔(rong)化)直到(dao)0.95T熔(rong)化或更高的溫(wen)度(du)(T為JD溫(wen)度(du));許(xu)多鋁(lv)合金(jin)(jin)的固溶(rong)(rong)處(chu)理溫(wen)度(du)接(jie)近該合金(jin)(jin)的熔(rong)點,容(rong)易發生過燒(shao)。 3、鋁(lv)合(he)金固溶熱處理爐 鋁(lv)合(he)(he)金(jin)(jin)在固(gu)(gu)溶處理(li)時(shi)(shi)比鍛(duan)(duan)造加(jia)熱時(shi)(shi)的溫(wen)度更(geng)高(gao),已接近(jin)過燒(shao)溫(wen)度,因而要求加(jia)熱爐(lu)(lu)必須J確控(kong)溫(wen),空爐(lu)(lu)時(shi)(shi)爐(lu)(lu)溫(wen)均勻性不得超過±5℃,采用(yong)爐(lu)(lu)溫(wen)均勻性在±2.5℃范圍(wei)內的空氣循環(huan)爐(lu)(lu)進(jin)行(xing)熱處理(li)。為防止加(jia)熱過程中晶粒過分長(chang)大(da),鋁(lv)合(he)(he)金(jin)(jin)鍛(duan)(duan)件(jian)應在高(gao)溫(wen)下裝(zhuang)爐(lu)(lu),以縮短升溫(wen)時(shi)(shi)間。鋁(lv)合(he)(he)金(jin)(jin)的固(gu)(gu)溶處理(li)通(tong)常使用(yong)硝(xiao)鹽(yan)(yan)爐(lu)(lu)(鹽(yan)(yan)浴(yu)爐(lu)(lu))或帶強制空氣循環(huan)裝(zhuang)置的電爐(lu)(lu)進(jin)行(xing)加(jia)熱。硝(xiao)鹽(yan)(yan)爐(lu)(lu)是(shi)鋁(lv)合(he)(he)金(jin)(jin)固(gu)(gu)溶處理(li)理(li)想(xiang)的加(jia)熱設(she)備,它升溫(wen)快(kuai)和溫(wen)度均勻,重要鍛(duan)(duan)件(jian)應盡(jin)可能(neng)采用(yong)硝(xiao)鹽(yan)(yan)爐(lu)(lu)進(jin)行(xing)熱處理(li)。 4、固溶熱(re)處理工序 鋁合金強化(hua)處理包括三個步驟:固溶(rong)(使溶(rong)質Z大限(xian)度溶(rong)入固溶(rong)體(ti))、淬(cui)火(形成不穩定的過飽和固溶(rong)體(ti))和沉淀硬化(hua)(時效(xiao)(xiao))處理(在室溫自然時效(xiao)(xiao)或(huo)加(jia)熱(re)人工時效(xiao)(xiao)時析(xi)出強化(hua)相(xiang))。 1)固溶處理 固(gu)溶處(chu)理(li)的(de)保溫時(shi)間(jian)與鍛(duan)件厚度、合金(jin)成分(fen)、加熱(re)(re)(re)溫度、裝爐(lu)(lu)量(liang)、裝爐(lu)(lu)方式和加熱(re)(re)(re)方式等因(yin)(yin)素有關。使用硝鹽(yan)爐(lu)(lu)加熱(re)(re)(re)時(shi),如不考慮其他因(yin)(yin)素,保溫時(shi)間(jian)可按鍛(duan)件等效厚度(1~1.5)min/mm計(ji)算(suan),但Z短時(shi)間(jian)應不小于(yu)20min,鍛(duan)件越(yue)厚,保溫時(shi)間(jian)應在(zai)上述計(ji)算(suan)結果的(de)基礎上再(zai)適當延長(chang)(chang)。使用電爐(lu)(lu)加熱(re)(re)(re)時(shi),保溫時(shi)間(jian)通常比硝鹽(yan)爐(lu)(lu)長(chang)(chang)1倍左右。 2)淬火 鍛件(jian)在固溶(rong)處理完畢(bi)后應(ying)盡快從加熱爐轉(zhuan)移(yi)到淬火(huo)槽,轉(zhuan)移(yi)時間:小(xiao)件(jian)不(bu)得超過10s,大件(jian)不(bu)得超過15s。 由于水基(ji)有機淬(cui)火劑(ji)一方面(mian)可(ke)以保證鋁合(he)金制件的力學性能,另一方面(mian)可(ke)以減(jian)少翹曲變形,故(gu)水基(ji)淬(cui)火介質廣(guang)泛用(yong)于鋁合(he)金淬(cui)火。 鋁(lv)合金(jin)常用的(de)(de)(de)淬火(huo)(huo)介(jie)質(zhi)是室溫的(de)(de)(de)涼(liang)水。在淬火(huo)(huo)過程中(zhong),槽中(zhong)流(liu)動的(de)(de)(de)水應保(bao)持一定的(de)(de)(de)流(liu)速,水溫不超過35℃。有時為(wei)(wei)降低鍛件(jian)在淬火(huo)(huo)時的(de)(de)(de)應力,減少鍛件(jian)在淬火(huo)(huo)時的(de)(de)(de)變形,也可采用熱(re)水(通(tong)常為(wei)(wei)60℃~80℃)或其他(ta)物質(zhi)(如聚二醇)作為(wei)(wei)淬火(huo)(huo)介(jie)質(zhi),以(yi)(yi)降低冷(leng)(leng)卻速度。但需要指出的(de)(de)(de)是:降低冷(leng)(leng)卻速度是以(yi)(yi)犧牲合金(jin)強度、斷裂韌性以(yi)(yi)及晶間腐蝕(shi)抗力作為(wei)(wei)代價的(de)(de)(de)。 3)沉淀硬化(時效)處理 沉淀(dian)硬化(時(shi)(shi)效)處理通常在75℃~250℃溫(wen)度范圍內進(jin)行(xing),保(bao)溫(wen)時(shi)(shi)間(jian)從幾小(xiao)時(shi)(shi)到幾十(shi)小(xiao)時(shi)(shi);多數可熱處理強化的(de)鋁合金(jin)的(de)性能與在沉淀(dian)相析出溫(wen)度下的(de)停留時(shi)(shi)間(jian)密(mi)切(qie)相關。 淬(cui)火后(hou)人(ren)工(gong)時(shi)(shi)效(xiao)前鍛件在室(shi)溫的停(ting)留時(shi)(shi)間(jian)對(dui)合金性(xing)能有(you)一(yi)定的影響,停(ting)留時(shi)(shi)間(jian)在4h~30h范圍內危害Z大。因(yin)此,當鍛件因(yin)淬(cui)火變(bian)形(xing)需要整形(xing)或其他原(yuan)因(yin)而(er)不(bu)能立即進行人(ren)工(gong)時(shi)(shi)效(xiao)時(shi)(shi),應使鍛件的室(shi)溫停(ting)留時(shi)(shi)間(jian)避(bi)開上述范圍。 |
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