一(yi)、大型(xing)全纖維井(jing)式(shi)燃氣退(tui)火爐用(yong)途
井(jing)式(shi)低溫退火爐適用(yong)于水(shui)工機(ji)(ji)械(xie)(xie)、重型(xing)機(ji)(ji)械(xie)(xie)、工程機(ji)(ji)械(xie)(xie)、礦山設(she)備(bei)、水(shui)輪機(ji)(ji)、汽輪機(ji)(ji)、船(chuan)舶、鋼鐵、核電等行業機(ji)(ji)械(xie)(xie)設(she)備(bei)零件的(de)退火。該大型(xing)井(jing)式(shi)燃氣(qi)退火爐設(she)備(bei)必須(xu)是采用(yong)當代機(ji)(ji)械(xie)(xie)、電氣(qi)、液(ye)壓等新技(ji)術設(she)計而成的(de),具有結(jie)構牢固(gu)、剛(gang)性好、安全可靠、操作維(wei)修方便(bian)、造(zao)型(xing)美觀等特點。
二、技(ji)術參數及規格:
序號
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名 稱
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技(ji)術參數
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1
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燃氣壓力
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7-10Kpa
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2
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燃(ran)料名稱
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天燃氣
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3
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燃氣熱值
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8600kcaL/m3
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4
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加熱溫(wen)區
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9區
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5
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設計爐溫
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950℃
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6
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使用溫度(du)
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0~640℃(可(ke)任意設(she)定)
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7
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爐口(kou)尺寸
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φ6m
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8
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爐膛內腔有效尺寸
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φ6000×7000mm
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9
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一(yi)次Z大(da)裝載量
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100t
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10
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控制指(zhi)示J度
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±1℃
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11
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升溫速度
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0~300℃/h可調
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12
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降(jiang)溫(wen)速度
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20~100℃/h可控
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13
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Z大耗(hao)氣量
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460Nm3/h
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14
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爐蓋移動方式
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自動(dong)水(shui)平(ping)移動(dong)
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空爐熱(re)穩態
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±10℃
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燒嘴(zui)數量(liang)
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高速脈沖燒嘴,SIC125HB,功率250KW/支(zhi)(共18支)
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燒嘴功(gong)率
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250KW/套
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18
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燒嘴品牌
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廣州施(shi)能燃燒(shao)設備有限公司
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控溫(wen)方式
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計算機控制(西門子PLC-300)
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20
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爐襯形(xing)式(shi)
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采用優質硅酸(suan)鋁纖維模塊,Z用錨固件固定
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工(gong)作環境
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-15至+45℃ 相(xiang)對濕度:95% 室外(wai)使用
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保溫層厚度
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≥300mm
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23
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工作電壓
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380V 50Hz
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24
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能耗指標
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滿載時熱效率η≥40
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三、大型井式燃氣(qi)退(tui)火爐設備結構(gou)說明
3.1爐體部分
a.爐體:結構(gou)與一般標準型井(jing)式爐相似,外殼由(you)A3鋼板(δ=12mm)和型鋼及18﹟槽鋼拼焊而成(cheng)。
爐體布置(zhi)在主廠房外,合同生(sheng)效后三十日內乙方應提供設備(bei)基礎圖、爐體主視(shi)圖、俯視(shi)圖、左視(shi)圖;總平面圖;電(dian)源及(ji)氣源交接點位置(zhi)及(ji)要求、燃(ran)氣主管道PID圖(tu)(帶控制點(dian)的工(gong)藝流程(cheng)圖(tu));燃氣(qi)分管道PID圖(tu)(tu)(tu);控制原理圖(tu)(tu)(tu);爐(lu)襯剖面(mian)圖(tu)(tu)(tu);燒嘴(zui)安裝結(jie)構圖(tu)(tu)(tu);燒嘴(zui)平面(mian)布置圖(tu)(tu)(tu)。
b.爐襯:爐襯(chen)制作采用山東(dong)魯(lu)陽股份有限公司陶(tao)瓷纖(xian)維模塊,規(gui)格型號為:LYGX-289,使(shi)用(yong)Z用(yong)設備制成特殊(shu)的規(gui)格,并在加工(gong)過程留有一(yi)定的壓縮量,以(yi)保證模塊(kuai)在(zai)砌(qi)筑完畢(bi)后每(mei)塊(kuai)陶(tao)瓷模塊(kuai)在(zai)不同方向(xiang)膨脹(zhang),使模塊之間(jian)互擠成無間(jian)隙(xi)的整(zheng)體(ti),達到(dao)完好蓄熱效(xiao)果,而且該產品施工(gong)方便快(kuai)捷,均(jun)能直接(jie)固(gu)(gu)定于(yu)爐殼鋼板的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼錨固(gu)(gu)釘上。該結構爐墻緊密耐(nai)用,JN效果好(hao),重量輕,可減(jian)少大型設(she)備的(de)(de)(de)運輸(shu)難(nan)度,并可大大縮短在現場(chang)安裝施工(gong)的(de)(de)(de)時間。與其它(ta)產品相比優(you)點為(wei)低導熱、低熱容量、優(you)良(liang)的(de)(de)(de)抗腐(fu)蝕性(xing)能,優(you)良(liang)的(de)(de)(de)熱穩定性(xing)及熱抗震性(xing)、絕熱性(xing),并且(qie)錨固(gu)(gu)件設(she)置(zhi)于(yu)爐體冷面,提高了纖維的(de)(de)(de)耐(nai)高溫(wen)(wen)強(qiang)度。保溫(wen)(wen)層厚度≥300mm、爐蓋每邊壓住爐口150mm,本爐(lu)爐(lu)蓋與爐(lu)體之間用通過自重的軟密封(feng)機構來密封(feng),減少爐(lu)子的熱損耗,優(you)質JN。
C.爐蓋及龍(long)門架:本設備爐蓋含密封及行走平(ping)移(yi)機構。
(1)爐(lu)蓋(gai)殼體由16﹟槽(cao)鋼及δ=10mm鋼板(ban)焊接(jie)成型,四(si)周邊(bian)框采(cai)用板(ban)材做護邊(bian),保證其有(you)長期使(shi)用壽命長。可以承受高溫對爐蓋圍板(ban)的損害
爐蓋襯(chen)體采用硅酸鋁纖維折疊塊制(zhi)作(zuo),折疊塊的制(zhi)作(zuo)方式與爐體襯(chen)體制(zhi)作(zuo)方式相同。
(2)爐(lu)蓋密(mi)封:爐(lu)門密(mi)封是采用插刀和爐(lu)蓋自重軟邊(bian)密(mi)封裝置.
(3)爐(lu)蓋開(kai)(kai)關(guan):爐(lu)蓋的開(kai)(kai)關(guan)應采(cai)用(yong)升降機傳動,爐(lu)蓋的行走采(cai)用(yong)減速機驅動。爐(lu)蓋開(kai)(kai)啟的動作是鎖緊裝置松(song)開(kai)(kai)→提升→向一(yi)邊開(kai)(kai)。
3.2爐壓控制系統
a.爐壓控制(zhi)系統(tong):
爐(lu)內(nei)(nei)(nei)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)是否(fou)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)或控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)的好壞,決定了爐(lu)內(nei)(nei)(nei)溫(wen)(wen)度是否(fou)均勻和(he)熱效(xiao)率高低。爐(lu)壓(ya)(ya)(ya)(ya)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系統由爐(lu)內(nei)(nei)(nei)測壓(ya)(ya)(ya)(ya)裝(zhuang)置、壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)變(bian)送器(qi)、自動(dong)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)儀(yi)表和(he)大直(zhi)徑(jing)自控(kong)(kong)高溫(wen)(wen)煙閥組成(cheng)。可隨著供熱量(liang)地變(bian)化,自動(dong)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)和(he)調節爐(lu)內(nei)(nei)(nei)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li),使爐(lu)壓(ya)(ya)(ya)(ya)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)在Z佳值,即保證(zheng)了爐(lu)內(nei)(nei)(nei)熱氣(qi)流充分利用(yong)又保證(zheng)了爐(lu)外冷空氣(qi)不會大量(liang)吸(xi)入(ru),達到節約能源及均勻爐(lu)溫(wen)(wen)的效(xiao)果。高溫(wen)(wen)煙閥設(she)有自動(dong)和(he)手動(dong)兩種方式,當斷電時,可采用(yong)手動(dong)方式將煙閥關閉。
3.3故(gu)障檢測(ce)報警系統(tong)
a.爐前(qian)空氣干管(guan)末端均設置了帶防(fang)護罩的(de)防(fang)爆膜,以防天然(ran)氣因(yin)(yin)閥(fa)門泄(xie)漏(lou)或其它原(yuan)因(yin)(yin)滲入空氣管(guan)路(lu),產生天(tian)然氣爆炸時,擊穿防(fang)爆膜泄(xie)壓(ya),避免造成(cheng)人身或(huo)設備傷害事故; 每套燃(ran)燒(shao)器(qi)前設有天然(ran)氣(qi)主(zhu)管路(lu)和(he)點(dian)小火天然(ran)氣(qi)管路(lu),兩管路(lu)上都設有天然(ran)氣(qi)電磁閥(fa)和(he)手動切斷球閥(fa)。每套燃(ran)燒(shao)器(qi)可實現點(dian)火、熄火報警(jing)等全過(guo)程的自動控制。
通過PLC控(kong)制器,實時監控(kong)管路的(de)壓力等狀況(kuang),發現異常時,自動切斷燃(ran)氣閥,并通過聲光(guang)報(bao)警,提(ti)示工作人(ren)員,從而保證系統的(de)安全性和可靠性。
天然氣欠壓(或(huo)者(zhe)壓(ya)力過(guo)大時(shi))、風機故障或欠(qian)壓、壓縮空(kong)氣欠(qian)壓)時(shi)系(xi)統(tong)報警,延時6秒后,故障仍未消(xiao)除(chu),則自(zi)動切斷天然氣電磁閥(fa),同(tong)時(shi)自動快速(su)切(qie)斷總管安全切(qie)斷閥;
b.主要檢測及控制參數:
1)爐膛各區溫度測量、顯示、調控
2)爐內(nei)壓(ya)力(li)檢測、顯示和(he)調控
3)預熱溫度檢測(ce)、顯示
4)助燃風壓手動/自(zi)動控制(zhi)
5)天(tian)然氣(qi)壓力監測、顯(xian)示(shi)及(ji)報警,燃(ran)氣(qi)流量顯(xian)示(shi),每爐次累計流量等。
6)助燃風(feng)管路、燃氣管路系統的聯(lian)鎖、報警等(deng)控制
7)爐門(men)、龍門(men)架電機(ji)聯鎖、控制(zhi)
C.系統報警部分:
若(ruo)下列主(zhu)要聯鎖保護超(chao)出限制或未(wei)達到(dao),PLC控制系統發出聲光報警并(bing)立即關閉快切閥(fa)切斷燃(ran)燒,并(bing)顯示報警信(xin)息。
風機故障,或者(zhe)風壓異常
爐壓異常。
天燃(ran)氣(qi)壓力異常不穩(wen)定情況下,報(bao)警并切斷(duan)各閥體(ti)
火檢無(wu)信(xin)號,即點火失(shi)敗
爐溫(wen)各區溫(wen)度高(gao)于設(she)定溫(wen)度時,或者溫(wen)度偏差(cha)高(gao)于設(she)定偏差(cha)時
排(pai)煙(yan)溫(wen)度超(chao)過(guo)極限溫(wen)度,即預熱溫(wen)度偏高
降(jiang)溫風機故障,壓力(li)異(yi)常時
計算機通訊中(zhong)斷故障報(bao)警
3.4控制系統
本控制系統主要(yao)由進口智能溫控器,西門子PLC,各(ge)種傳感器以及工控機、REDFCS燃氣爐Z業(ye)軟件等組成(cheng),實現爐溫升溫、保溫自動/手動調節,助(zhu)燃風壓調節、爐壓調節以及(ji)爐體工況參數的(de)就(jiu)地(di)儀表顯(xian)示和計算機遠程(cheng)監控(kong),并對溫(wen)度等數據的(de)實時記錄,對各(ge)種報警信息進行聲(sheng)、光提示。
該燃氣爐的(de)自(zi)動控制系統主要由(you)18個(ge)就地控制箱,1個標準控制(zhi)柜,1個(ge)計算機操作柜(ju),以及其他(ta)控制(zhi)單元組成,分三層控制(zhi)(手(shou)動/PLC/微機),具有很(hen)高的可靠性,可分(fen)為(wei)以(yi)下幾個系統:助燃(ran)風管路(lu)、燃(ran)氣管路(lu)系統、燃(ran)燒系統、儀、電自動控制系統、以(yi)及PLC、工(gong)控(kong)機監控(kong)、報警系統等組成。