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網帶爐的使用方法及其性能特點介紹發布日期:2020-7-19 類別:公司新聞 瀏覽量: 4941 次 網帶(dai)爐是一種較為(wei)常見(jian)的工(gong)業(ye)機械設備(bei),其能(neng)(neng)夠對(dui)金(jin)屬粉末進行預燒、熱處理(li)。那(nei)么(me)大(da)家知道該如何操作網帶(dai)爐嗎?網帶(dai)爐的工(gong)作原理(li)及其性能(neng)(neng)又(you)是怎樣的呢(ni)?帶(dai)著這些疑問,下面長興鴻力機械(xie)科技有限公司設備(bei)小(xiao)編將會(hui)為您(nin)詳(xiang)細介紹(shao)。以下(xia)關于“網帶(dai)爐的(de)使用方法及其(qi)性(xing)能特點(dian)介紹(shao)”的(de)介紹(shao)。 【操作網(wang)帶爐的使用說(shuo)明書】 一(yi)、準備工作 1、打開淬火爐(lu)主電(dian)源空氣(qi)開關及淬火爐(lu)電(dian)源開關。 2、檢查傳動電機(ji)運轉,網帶(dai)運轉及準直度是否正常(chang)。 3、檢查網(wang)帶(dai)冷卻水是(shi)否暢通(tong)及水封(feng)是(shi)否在允許高度。 4、檢查(cha)所有氣氛管路(lu)上閥門必須(xu)關(guan)閉。 5、檢查淬火槽提升機(ji)運轉(zhuan),提升網(wang)帶運行是否正常(chang)。 6、淬(cui)火槽循環泵開始(shi)工作,泵前(qian)閥門打(da)開。 7、檢查淬火(huo)油加(jia)熱(re)器(qi)是否正(zheng)常(chang),設定淬火(huo)油工作溫度(70℃)。 8、檢(jian)查淬油攪拌器是否正(zheng)常。 二、正常升溫操作 1、先(xian)打(da)開(kai)(kai)(kai)網帶傳動電機開(kai)(kai)(kai)關,再(zai)打(da)開(kai)(kai)(kai)調速(su)器開(kai)(kai)(kai)關,調節(jie)至所需轉 速(su),使其(qi)運行。 2、所有(you)氣(qi)氛管(guan)路上的(de)閥門必須關閉(bi)。 3、打(da)開淬火槽提升(sheng)機(ji)電機(ji),提升(sheng)網帶運(yun)(yun)行開關,使其(qi)運(yun)(yun)行。 4、打開淬火槽循環(huan)泵(beng)開關,調節油簾(lian)閥門,使其(qi)開始工作。 5、打(da)開淬(cui)火油攪拌器。 6、打開(kai)淬(cui)火油加熱器(qi)開(kai)關,使其開(kai)始工作。(一般低于(yu)50℃打開(kai)) 三、淬火爐升溫工藝(yi) 1、淬火爐升溫加熱至200℃保溫2h; 2、淬火爐升溫(wen)(wen)加熱(re)至400℃保溫(wen)(wen)2h; 3、淬火爐升溫加熱(re)至(zhi)600℃保溫2h; 4、淬火爐升(sheng)溫(wen)加(jia)熱至800℃每升(sheng)溫(wen)50℃保溫(wen)0.5h。 5、氣氛(fen)的注入 a、只有當爐溫超過760℃時,才能(neng)通入氣氛。 b、打開保(bao)護氣(甲醇或氨氣)流(liu)量(liang)計,并調好流(liu)量(liang),爐(lu)膛內(nei)氣氛會沖到(dao)爐(lu)門口燃燒,再調整其(qi)它流(liu)量(liang)計(煤(mei)油)通(tong)入流(liu)量(liang)。 c、根(gen)據工(gong)件(jian)的(de)工(gong)藝(yi)要求,調節好流(liu)量(liang)計的(de)流(liu)量(liang),使其碳勢(shi)穩定在(zai)工(gong)藝(yi)要求的(de)數值(zhi)范(fan)圍內。 四(si)、回火爐升(sheng)溫(wen)準備工藝(yi) 1、打開(kai)回(hui)火爐(lu)(lu)主(zhu)電源空氣開(kai)關(guan)及回(hui)火爐(lu)(lu)電源開(kai)關(guan)。 2、設定溫(wen)(wen)度控制表(biao)所需溫(wen)(wen)度。 3、啟動攪拌風扇開關,開始升溫。 4、先打(da)開(kai)網(wang)帶傳動(dong)電機開(kai)關(guan),再(zai)打(da)開(kai)調(diao)速(su)器開(kai)關(guan),調(diao)節至所需轉速(su) 使網(wang)帶開(kai)始運(yun)轉。 5、啟動(dong)清洗(xi)機(ji)傳動(dong)開關,使清洗(xi)機(ji)網帶開始(shi)運(yun)轉。 6、檢查清洗液加入量是否到使用位置,設定工作溫度60℃。 7、啟動清洗液加熱器、噴淋(lin)泵,油水分離泵。 (注:短期停(ting)爐(lu)(2~5天)不需保(bao)溫程序,停(ting)爐(lu)時(shi)間(jian)較長,需要(yao)保(bao)溫8h以(yi)后再(zai)進行回(hui)火工藝。) 五、工件的裝入 1、工件堆放應整齊、均(jun)勻,工件長度大于70mm以(yi)上(shang),其擺放在平行網帶運(yun)行方向(xiang)加熱(re)。 2、所處(chu)理(li)的工(gong)件應(ying)保持潔凈,無油污,以保證處(chu)理(li)后(hou)的良好(hao)效果(guo)。 3、根據(ju)工件的工藝要(yao)求調整(zheng)網帶運行(xing)速度(du)參數。 4、要(yao)用于滲碳(tan)、碳(tan)氮(dan)共滲時,工(gong)件的擺放應盡量使氣體自由流(liu)通。 六、停爐 淬火爐 1、確認所有處理工件都已經淬(cui)火冷卻(que)完畢。 2、關閉所(suo)有氣氛管理上的閥門(men)及流量計。 3、斷開加熱元件的電源。 4、爐溫(wen)冷至500℃以下,先調速至0r/min,再切斷調速器(qi)電源及網帶傳動電機電源。切斷淬火槽所有電器(qi)的(de)電源。 回火爐 1、確認所有的處(chu)理物體件均(jun)已離開回(hui)火爐。 2、停止(zhi)加熱,使其降溫,并切斷加熱器(qi)電源(yuan)。 3、爐溫降至400℃以下時,可停止攪拌風扇。 4、爐溫(wen)降(jiang)至300℃以(yi)下時,先(xian)調速(su)(su)至0r/min,再切斷(duan)調速(su)(su)器(qi)電(dian)源(yuan)及(ji)網(wang)帶傳(chuan)動電(dian)機電(dian)源(yuan)。 5、切斷總(zong)電源(yuan)。 七、設備停電操作程序 1、危害:停電時(shi),若不作(zuo)緊(jin)急(ji)處(chu)理,將(jiang)可能造成爐(lu)內零件(jian)因高(gao)溫產生變形,冷卻系統(tong)故(gu)障,熱(re)處(chu)理零件(jian)脫炭(tan)氧化,造成嚴重損失(shi)。 2、發電機供電時操作如下(xia): a、檢查(cha)所(suo)有(you)冷(leng)(leng)(leng)卻系(xi)統(tong)是否運(yun)轉正常(含淬火油槽、油泵、冷(leng)(leng)(leng)卻系(xi)統(tong)循(xun)環(huan)泵、冷(leng)(leng)(leng)卻水塔(ta)循(xun)環(huan)泵、冷(leng)(leng)(leng)卻水塔(ta)散(san)熱扇電機) b、所有(you)的傳(chuan)動系統(tong)是否運(yun)轉(zhuan)正(zheng)常(淬火(huo)爐(lu)傳(chuan)動、淬火(huo)油槽、清洗(xi)機(ji)傳(chuan)動、回火(huo)爐(lu)傳(chuan)動等傳(chuan)動處電(dian)機(ji))。 c、回火(huo)爐攪拌風(feng)扇。 d、 淬火油攪(jiao)拌(ban)器。 e、清洗機(ji)噴(pen)淋泵運(yun)動是否(fou)正常。 f、設備(bei)生產(chan)中停(ting)電(dian)(dian),應(ying)先啟(qi)動發電(dian)(dian)機(ji)(ji),停(ting)止供料,切(qie)斷氣氛(fen)供給,等(deng)五分鐘后,仍(reng)無恢復供電(dian)(dian)時(shi),將(jiang)電(dian)(dian)源切(qie)換到(dao)發電(dian)(dian)機(ji)(ji),再(zai)重啟(qi)動冷卻(que)系統(tong)、傳動系統(tong)及其(qi)它必(bi)要(yao)裝置。 g、當爐內溫度降(jiang)至800℃以(yi)下,應立即關閉所有的氣體(ti)供應,以(yi)防止爆炸(zha)危(wei)險。 八、潤滑保養維護 1、每個(ge)月用(yong)黃(huang)油(you)給回(hui)火爐(lu)風機軸承注(zhu)油(you)。 2、每(mei)三個月左(zuo)右(you)給其(qi)余傳動部分的軸承注油(you)。 3、每天(tian)當班檢查網(wang)帶工作是否正常,有無走偏。 4、每天(tian)當班檢查各傳動(dong)系(xi)統運轉是否正常。 5、每天每班(ban)檢(jian)查風機的運轉是否正(zheng)常沒,有無震動(dong)或(huo)雜音。 6、每天當(dang)班檢(jian)查(cha)冷卻(que)水暢(chang)通情(qing)況,一旦發(fa)現冷卻(que)水堵塞應及時(shi)疏通。 7、每天當(dang)班檢(jian)查各流(liu)量(liang)計是(shi)否正常。 8、每天當班(ban)查(cha)看網帶爐的加熱情況,電氣(qi)連接是否緊(jin)固(gu),各區電流、電壓表(biao)應無(wu)缺相或異常情況。 9、每天當(dang)班(ban)檢查(cha)網帶拖板運行(xing)情況,應無(wu)異常或雜音(yin)。 10、每天當班檢查淬(cui)(cui)火槽的液位,低于設定(ding)值時(shi),應立(li)即添加淬(cui)(cui)火液。 11、滴(di)注器應每班用鐵絲捅一次,以防堵塞。 12、各部分固定(ding)螺絲(si)及電氣接點每月定(ding)期檢查一次。 13、攪拌(ban)風扇皮帶定期每月檢查一次。 14、傳動減速器定期半年更換齒輪機油一次。 15、冷卻水管路定期每半年清理(li)一次(視(shi)水質(zhi)情(qing)況而定)。 16、不得用流量(liang)計作為截(jie)止閥(fa)。 九、淬火爐燒碳操作 1、淬(cui)火爐經(jing)過連續使用后,爐內(nei)會產生(sheng)積(ji)碳(tan),需定期半個(ge)月(yue)燒(shao)碳(tan)一次(ci),除去內(nei)部積(ji)碳(tan)。 2、將爐(lu)(lu)內溫度(du)降至800℃,爐(lu)(lu)門完全打開(kai),使新(xin)鮮空氣進入爐(lu)(lu)內,幫(bang)助積碳燃燒,燒碳時間約四個小時 。 【網帶爐的原(yuan)理與(yu)性能介紹】 網(wang)帶淬(cui)火(huo)爐(lu)(網(wang)帶爐(lu))適用于批量性(xing)的(de)中(zhong)(zhong)小(xiao)型機械(xie)零件如(ru)標準(zhun)件、軸承、鏈條、自攻螺(luo)釘、紡織五金、手工具(ju)、彈墊、各(ge)類紡織針(zhen)、縫衣針(zhen)在控制氣氛中(zhong)(zhong)進行(xing)滲(shen)碳、碳氮共滲(shen)、淬(cui)火(huo)等熱處理。爐(lu)體(ti)構(gou)架由箱體(ti)和(he)支架構(gou)成(cheng),均采用優質型鋼(gang)和(he)鋼(gang)板致焊接制作(zuo)。為操作(zuo)工檢修或清理爐(lu)膛方便,爐(lu)膛設(she)計成(cheng)可上(shang)、下分體(ti)結構(gou),可拆除上(shang)爐(lu)蓋。 網(wang)帶淬火爐(lu)爐(lu)膛采用(yong)全纖(xian)維復合(he)結(jie)構,保(bao)溫性(xing)能(neng)極好,在爐(lu)膛兩(liang)側和爐(lu)頂采用(yong)硅(gui)酸(suan)鋁纖(xian)維氈, 網(wang)帶淬火爐(lu)可隨爐(lu)蓋整體拆裝,保(bao)溫性(xing)能(neng)極好,比磚砌爐(lu)襯JN40%以上。 網帶淬火(huo)爐(lu)加(jia)(jia)熱元件: 加(jia)(jia)熱元件采用(yong)優質電(dian)阻絲(si)繞成,水平地(di)從爐(lu)體一側插入爐(lu)膛(tang),布置在(zai)爐(lu)管的上下方(fang)。該種加(jia)(jia)熱元件使用(yong)可靠、維(wei)護方(fang)便(bian),需要時可在(zai)熱態下不(bu)停爐(lu)進行更換(huan)。網帶淬火(huo)爐(lu)特點表現(xian)在(zai): A、馬弗罐材料選用純正的瑞典 進口材料; B、網(wang)帶材料選(xuan)用日(ri)本(ben)新日(ri)鐵(tie)鋼鐵(tie)株式會社材料; C、爐體分上下兩層,爐蓋合復板及吊筋板全 部選(xuan)用310s不(bu)銹(xiu)鋼板制(zhi)作(zuo); D、保溫材(cai)料陶瓷(ci)纖維折疊塊; E、冷卻熱交換器可(ke)拆卸清(qing)洗 ,半小時即(ji)可(ke)完成。 以上關于“操作網(wang)帶爐的(de)使(shi)用(yong)說明書(shu)”和“網(wang)帶爐的(de)原理與性能介紹(shao)(shao)”的(de)介紹(shao)(shao),希望能讓您了解“網(wang)帶爐的(de)使(shi)用(yong)方法及其性能特點介紹(shao)(shao)”帶來(lai)幫助(zhu)。 上一條:臺車式加熱爐在烘爐時要遵循哪些步驟呢 |
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